MIM က ဘာနဲ့ သူ့ရဲ့အားသာချက်လဲ။

MIM သည် သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အမှုန့်ကြိတ်ထားသောသတ္တုကို binder material ဖြင့် ရောစပ်ကာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်မာစေသည့် “ feedstock” ကိုဖန်တီးရန် သတ္တုလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုထည်မြင့်မားပြီး ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ အပိုင်းသည် binder (debinding) ကိုဖယ်ရှားပြီး အမှုန့်များကို densify လုပ်ရန် အေးစက်သောလုပ်ဆောင်ချက်များကိုလုပ်ဆောင်သည်။ကုန်ချောထုတ်ကုန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင် အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

လက်ရှိ စက်ကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို မှိုထဲသို့ 100 ဂရမ် သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော ပမာဏဖြင့် ပုံသွင်းရပါမည်။ဤရိုက်ချက်အား အပေါက်များစွာသို့ ဖြန့်ဝေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်ရန် စျေးကြီးသည့် အသေးစား၊ အနုစိတ်ပြီး ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် MIM ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။MIM နို့တိုက်ကျွေးမှုတွင် သတ္တုများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားနိုင်ပြီး ပထမတွင် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းမှာ အမှုန့်သတ္တုဗေဒတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေသည့် Stainless Steels ဖြစ်သော်လည်း ယခုအခါ လုပ်ငန်းအချို့သည် ကြေးဝါနှင့် Tungsten သတ္တုစပ်ကို ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ ရင့်ကျက်သော ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်ပြီး MIM ကို ပြုလုပ်ကြသည်။ ထုတ်ကုန်များသည် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားပြီး လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။KELU သည် MIM ပစ္စည်းများအဖြစ် Brass၊ Tungsten နှင့် Stainless Steels များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းရှိသူဖြစ်သည်။ကနဦးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ feedstock binder ကို ဖယ်ရှားပြီး သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို အလိုရှိသော ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေရန် ဖြန့်ကျက်ချိတ်ဆက်ကာ ပိုမိုသိပ်သည်းစေသည်။

MIM ၏ အားသာချက်များမှာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများရှိခြင်း။နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များတွင်၊ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် မတူညီသောမျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် မတူညီသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။